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生物酶解液生物多肽本身有顏色、腥味及含有鹽類等，不僅影響了產(chǎn)品的外觀， 也有礙于對產(chǎn)品的深度開發(fā)。因此，對生物多肽進行純化處理具有非常重要的意義。純化的過程主要包括：過濾、脫色、濃縮、除鹽四個主要步驟。

現(xiàn)有過濾工藝：多數(shù)工藝為板框過濾，板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易 破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理，污堵速率快，可能會造成后續(xù)工藝無法進行。

現(xiàn)在的脫色工藝：利用化學法進行生物多肽脫色，雙氧水法脫色，可能會造成料液中殘留化學藥品，而且會有異味，對后續(xù)生產(chǎn)造成困難；現(xiàn)有的濃縮工藝：運用普通的有機納濾膜，不耐受高溫，濃縮生物多肽干物質(zhì)含量很 低，運行成本比較高；現(xiàn)有的除鹽工藝：用樹脂進行吸附、洗脫 達到高提純率的多肽，但是大孔吸附樹脂運用過程中會產(chǎn)生再生廢水，而且在運行過程中， 樹脂對多肽有吸附，吸附量較大，影響了生產(chǎn)效率。

對于酶解液不是很好的溶液，超濾前，沒有預處理，超濾膜的運行成本就會比較高；同時納濾膜不是對所有鹽分都有截留作用，脫鹽不徹底。

廈門福美科技有限公司提供一種提取生物多肽的膜分離方法，該方法在整個提取過程中無相變，無化學反應，脫色效果好，能有效去除重金屬離子和鹽，使產(chǎn)品回收率在95%以上，極大程度提高了多肽的產(chǎn)量，并滿足了節(jié)能環(huán)保，綠色生產(chǎn)的需要。一種提取生物多肽的膜分離方法，包括以下步驟:

1、根據(jù)原材料的種類向原材料中加入蛋白酶進行酶解，得到酶解液；

2、將酶解液用離心機進行分離，得到分離液；

3、將分離液放入過濾膜分離裝置中進行過濾，除油、除雜，得到過濾液；

4、將過濾液放入脫色膜分離裝置脫色處理，得到脫色液；

5、將脫色液放入濃縮膜分離裝置過濾，將得到的截留液進入下一步驟；

6、使用脫鹽膜分離裝置對截留液進行脫鹽處理，脫鹽后得到的產(chǎn)品液電導率在10～ 1000us/cm；

7、將產(chǎn)品液進行蒸發(fā)處理，得到所需生物多肽產(chǎn)品。 

上述提取生物多肽的膜分離方法在整個提取過程中無相變，無化學反應，脫色 效果好，能有效去除重金屬離子和鹽，使產(chǎn)品回收率在95%以上，極大程度提高了多肽的產(chǎn) 量，降低運行成本，同時為蒸發(fā)結(jié)晶提供了便利條件；并且產(chǎn)線能耗低，全封閉運行，清潔化 生產(chǎn)，體積小，排放低，滿足了節(jié)能環(huán)保，綠色生產(chǎn)的需要。