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中國(guó)是世界上主要的食糖生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)之一，目前仍采用傳統(tǒng)的雙碳酸法、亞硫酸法／磷酸法制糖工藝，而 膜分離技術(shù)由于其節(jié)能、高效、工藝簡(jiǎn)單、易于操作等優(yōu)點(diǎn)將逐步替代傳統(tǒng)的分離工藝。GE 卷式膜元件已被廣泛應(yīng)用于糖類(lèi)的濃縮分離、脫色。對(duì)于糖類(lèi)的濃縮，如采用傳統(tǒng)的熱濃縮工藝則有投資大、耗能高等弊端， 而采用納濾膜來(lái)對(duì)糖類(lèi)進(jìn)行濃縮滲濾分離，由于其具有穩(wěn)定的分子截留率，因此可保證在低壓狀態(tài)下對(duì) 糖類(lèi)具有極高的截留率，達(dá)到濃縮效果。納濾膜能夠?qū)⑻嵌葟?/span> 12 Brix 濃縮至 30 Brix，同時(shí)讓無(wú)機(jī)物從 糖液中透出。在糖度為 30 Brix 時(shí)，納濾膜對(duì)水的脫除率高達(dá) 60％。廈門(mén)福美科技生產(chǎn)的超濾膜設(shè)備可被應(yīng)用于糖液的凈化，能夠脫除糖液中色度，可取代傳統(tǒng)的活性炭吸附工藝。在以上的應(yīng)用中，所有的膜元件皆采用特殊的膜流道，以減少對(duì)糖液的預(yù)過(guò)濾要求。

典型的制糖膜工藝圖

原料液的組成包括葡萄糖、果糖、蔗糖、葡聚糖、鹽及其他有機(jī)物（色度）和懸浮物，整個(gè)膜濃縮分離工藝為高溫 (55℃ ) 低壓操作，采用微濾—超濾—納濾的組合工藝，最終產(chǎn)品的特性見(jiàn)表所示。采用膜分離工藝替代或改造傳統(tǒng)制糖工藝將產(chǎn)生顯著的效益：

? 更小的糖損失

? 生產(chǎn)更高質(zhì)量的糖

? 無(wú)化學(xué)藥品使用，不存在二次污染問(wèn)題

? 無(wú)濾泥排放

? 更高的生產(chǎn)效率：采用傳統(tǒng)的制糖工藝每噸甘蔗產(chǎn) 125kg 糖，而采用膜工藝每噸甘蔗產(chǎn) 95—105kg 精制糖

不同工藝結(jié)晶糖的產(chǎn)品特性

各膜單元可描述為：

1. 微濾

? 0.3 μm 孔徑，（JX8040C，PVDF 材質(zhì) )

? 穩(wěn)定滲透通量在 140 L/m2 h

? 切向錯(cuò)流通量 20m3 /h

? 去除原料液濁度 

2. 超濾

? 30,000 MWCO (PW8040, PES 材質(zhì) )

? 去除葡聚糖，膠質(zhì) , 脂肪 

3. 納濾

? 300—150 MWCO (DK8040C，DL8040C 三層復(fù)合膜 )

? 在高溫高濃度狀態(tài)下，對(duì)蔗糖具有極高去除率